因此，應根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小。就是說，在現場要根據情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。?
差速調整幅度，一般按照每次增加或減少1來變化，幅度不宜過大。?
簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數度，從而降低了處理能力，所以，現場的調試工作就是要尋找到符合各自現場實際污泥性質條件時最佳的設備運行工況參數，以實現最高設備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數據可以計算，只有依靠長期的實際調試積累經驗，并及時依照變化進行調整。?2.6?長徑比?
????在轉鼓速度一定的情況下，長徑比越大，處理能力越大，固體物料在離心機轉鼓內部相對沉降時間越長，分理處的固體物質中含水率
越低，分離效果越好；反之，分離效果越差。?2.7?離心機運行工況的綜合調整?
????離心機的調整原則是：在固定一個參數（進泥流量或者絮凝劑投加量）的情況下，調整差速和另外一個工作參數（絮凝劑投加量或者進泥流量）。具體操作時，初始階段，按每公斤干污泥投加6克PAM?的投藥量，在保持絮凝劑投加量固定不變的前提下，通過調整污泥螺桿泵的轉速，按最大流量進泥，從低到高逐漸提高差速，直至上清也完全清澈，如果差速已經提高到7?r/min?以上，上清液的懸浮物含量仍然較多，說明進泥量已超過離心機的最大干固體負荷，此時按100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐漸降低進泥流量，直到出現良好的上清夜；經過上述調整，待離心機運行穩(wěn)定后，逐漸降低絮凝劑的投加量，直至在最少的PAM?的投藥量情況下，都能獲得良好的泥餅含固率和上清液含固率為止。?3.機組運行中遇到的問題? 固液分離設備
??(1)排泥和排水不暢,造成分離出的泥和水在轉鼓和罩殼之間相互串通。由于轉鼓高速旋轉,臥螺離心機分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。因轉鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,如果排泥和排水不暢,會造成離心機分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴重影響分離效果。特別是排泥不暢,轉鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運行。因此,離心機的排泥設備和排水系統(tǒng),必須有足夠的能力,才能保證離心機正常運行。
