帶式壓濾脫水機 固液分離設備
1.工作原理及規劃 帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規矩擺放的轆 壓筒中呈S形曲折通過，靠濾帶自身的張力構成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水揉捏出來，獲得含固量較高的泥餅，然后完結污泥脫水，如圖6所示。帶式壓濾脫水機有許多方法，但一般都分紅以下四個工作區:
重力脫水區:在該區內，濾帶水平行走。污泥經調質之后，有些毛細水轉化成了游離水，這有些水分在該區內借自身重力穿過濾帶，從污泥中分離出來。一般來說，重力脫水區可脫去污泥中50～70%的水分，使含固量增加7～10%。例如，脫水機進泥含固量為5%，經重力脫水區之后、含固量可升至12～15%。
模形脫水區:模形區是一個三角形的空間，濾帶在該區內逐漸靠近，污泥在兩條濾帶之間逐漸初步遭到揉捏。在該段內，污泥的含固量進一步前進，并由半固態向固態改動，為進入壓力脫水區作準備。
低壓脫水區:污泥經模形區后，被夾在兩條濾帶之間繞棍壓筒作S形上下移動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶張力和轆壓筒直徑。在張力一守時，轆壓簡直徑越大，壓榨力越小。脫水機前邊三個轆壓簡直徑較大，一般在5Ocm之上，施加到泥層上的壓力較小，因此稱為低壓區。污泥經低壓區之后，含固量會進一步前進，但低壓區的效果首要是使污泥成餅，強度增大，為承受高壓作準備。
高壓脫水區:經低壓區之后的污泥，進入高壓區之后，遭到的壓榨力逐漸增大，其緣由是轆壓筒的直徑越來越小。至高壓區的終究一個銀壓筒，直徑一般降至25cm以下，壓榨力增至最大。污泥經高壓區之后，含固量進一步前進，一般大于20%，正常情況下在25%支配。
各種方法的帶式壓濾機一般都由濾帶、轆壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖刷系統和濾帶驅動系統構成。
濾帶，也稱為濾布，一般用單絲聚醋纖維質料編織而成，這種質料具有抗拉強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度改動等特色。濾帶常織構成多種紋路規劃，如圖7所示。不一樣的紋路規劃，其透氣功用和對污泥顆粒的阻撓功用不一樣，應根據污泥性質挑選適合的濾帶。一般來說，活性污泥脫水時，應挑選透氣功用和阻撓功用較好的濾帶；而初沉污泥脫水時，對濾帶的功用需要可較低一些。有的濾帶沒有接頭，但大有些有接頭。無接頭的濾帶壽數可以長一些，由于濾帶一般首先從接頭處損壞，但該種濾帶設備不便當。
脫水機一般設5～7轆壓筒，國外一些新式機設8個。這些轆壓筒的直徑沿污泥走向由大到小，由90cm到2Ocm不等。濾帶張緊系統的首要效果是調度控制濾帶的張力，即調整濾帶的松緊，以抵達調度施加到泥層上的壓榨力和剪切力，這是工作中的一種重要技能控制方法。濾帶調偏系統的效果是時間調整濾帶的行走方向，保證工作正常。濾帶沖刷系統的效果是將擠人濾帶的污泥沖刷掉，以保證其正常的過濾功用。一般守時用高壓水反方向沖刷。
2.技能控制
不一樣種類的污泥需要不一樣的工作情況，即使同一種污泥，其泥質也因前級技能工作 情況的改動而改動。實習工作中，應根據進泥泥質的改動，隨時調整脫水機的工作情況，首要包括帶速的調度、帶張力的調度以及調質效果的控制。
(1)帶速的控制
濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的凹凸直接影響到脫水機的處置才干，帶速越低，其處置才干越小。關于某一種特定的污泥來說，存在最好帶速控制規劃，在該規劃內，脫水機既能保證一定的處置才干，又能得到高質量的泥餅，固體回收率也較高。關于初沉污泥和活性污泥構成的混合污泥來說，帶速一般應控制在2～5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜獨自進行帶式壓濾脫水，否則帶速須控制在1.0m/min以下，處置才干很低，極不經濟。
不管進泥量多少，帶速一般不要逾越5m/min。由于帶速太高時，會大大縮短重力脫水時間，使在模形區的污泥不能滿意揉捏需要，進入低壓區或高壓區后，污泥將被揉捏溢出濾帶，構成跑料。
(2)濾帶張力的控制
很明顯，濾帶張力會影響泥餅的含固量，由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。關于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3～0.7MPa，常在0.5MPa。當張力太大時，會將污泥在低壓區或高壓區揉捏出濾帶，致使跑料，或壓進濾帶構成堵塞。
大有些情況下，上下濾帶的張力持平。但恰當調整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時會明顯前進污泥的成餅率。
(3)調質的控制
污泥調質效果，直接影響脫水效果。帶式壓濾脫水機對調質的依賴性更強。假設加藥量缺少，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因此由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法揉捏。反之，假設加藥量太大，一是增大處置本錢，更重要的是由于污泥粘性增大，很容易構成濾帶被堵塞。關于城市污水混合污泥，選用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，詳細可由試驗判定，或在工作中重復調整。
由于帶式壓濾脫水機無法進行完全關閉，常發作惡臭。在污泥調質加藥時，參加恰當的高錳酸鉀或三氯化鐵，可大大降低惡臭程度。另外，恰當參加一些陰離子或非離子PAM，可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。
(4)處置才干的判定
帶式壓濾脫水機的處置才干有兩個方針:一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。
進泥量系指每米帶寬在單位時間內所能處置的濕污泥量[m3/(m·h)]常用q標明。進泥固體負荷系指每米帶寬在單位時間內所能處置的總干污泥量[kg(m·h)]， 常用qs標明。很明顯，q和qs取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調質效果，而帶速、張力和調質又取決于所需要的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質和脫水效果一守時，q和qs也是一定的，假設進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，q可抵達4～7m3/(m·h)，qs可抵達150～250kg/(m·h)。 不一樣標準的脫水機，帶寬也不一樣，但一般不逾越3m，否則，污泥不容易攤布均勻。q和qs乘以脫水機的帶寬，即為該脫水機的實習答應進泥量和進泥固體負荷；工作中，工作人員應根據本廠泥質和脫水效果的需要，通過重復調整帶速、張力和加藥量等參數，得到本廠的q和qs，以便當工作辦理。表7為各種污泥進行帶式壓濾脫水的功用數據，供工作調試中參閱。
各種污泥進行帶式壓濾脫水的功用數據 表7
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污泥種類 |
進泥含固量 |
進泥固體負荷 |
PAM加藥量 |
泥餅含固量 |
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(%) |
[kg/(m·h)] |
(kg/t) |
(%) |
||
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生污泥 |
初沉污泥 |
3～10 |
360～680 |
1～5 |
28～44 |
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活性污泥 |
0.5～4 |
45～230 |
1～10 |
20～35 |
|
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混合污泥 |
3～6 |
180～590 |
1～10 |
20～35 |
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厭氧消化污泥 |
初沉污泥 |
3～10 |
360～590 |
1～5 |
25～36 |
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活性污泥 |
3～4 |
40～135 |
2～10 |
12～22 |
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混合污泥 |
3～9 |
180～680 |
2～8 |
18～44 |
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好氧污泥 |
混合污泥 |
1～3 |
90～230 |
2～8 |
12～20 |
3.往常維護辦理
帶式壓濾脫水機的往常維護首要包括以下內容:
(1)留意經常觀測濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶。濾帶的使用壽數一般在3000～10000h之間，假設濾帶過早被損壞，應分析緣由。濾帶的損壞常表現為撕裂、腐蝕或老化。以下情況會致使濾帶被損壞，應予以打掃:濾帶的質料或標準不合理；濾帶的接縫不合理；轆壓筒不整齊，張力不均勻，糾偏系統不靈敏。
由于沖刷水不均勻，污泥散布不均勻，使濾帶受力不均勻。
(2)每天應保證滿意的濾布沖刷時間。脫水機間斷工作后，有必要當即沖刷濾帶，不能往后沖刷。一般來說，處置1000kg的干污泥約需沖刷水15～20m3，在沖刷時間，每米濾帶的沖刷水量需10m3/h支配，每天應保證6h以上的沖刷時間，沖刷水壓力一般應不低于586kPa。另外，還應守時對脫水機周身及內部進行完全清洗，以保證清洗，降低惡臭。
(3)依照脫水機的需要，守時進行機械維修維護，例如準時加潤滑油、及時更換易損件等等。
(4)脫水機房內的惡臭氣體，除影響身體健康外，還腐蝕設備，因此脫水機易腐蝕有些應守時進行防腐處置。加強室內通風，增大換氣次數，也能有效地降低腐蝕程度，如有條件，應對惡臭氣體關閉收集，并進行處置。
(5)應守時分析濾液的水質。有時通過濾液水質的改動，能區分出脫水效果是否降低。正常情況下，濾液水質應在以下規劃:
SS =200～1000mg/L
BOD5=200～800mg/L
假設水質惡化，則說明脫水效果降低，應分析緣由。
當脫水效果不佳時，濾液SS會抵達數千毫克升。
沖刷水的水質一般在以下規劃:
SS=1000～200Omg/L
BOD5=100～500mg/L
假設水質太臟，說明沖刷次數和沖刷歷時不可；假設水質高于上述規劃，則說明沖刷水量過大，沖刷過頻。
4.失常疑問的分析及打掃
表象一:泥餅含固量降低。
其緣由及處置對策如下:
(1)調質效果欠好。一般是由于加藥量缺少。當進泥泥質發作改動，脫水功用降低時，應從頭試驗，判定出適合的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不適合，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然藥量滿意，但調質效果欠好。也有時是由于加藥點方位不合理，致使絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。
(2)帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，致使含固量降低，應及時地降低帶速。一般應保證泥餅厚度為5～1Omm。
(3)濾帶張力太小。此時不能保證滿意的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應恰當增大張力。
(4)濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應間斷工作，沖刷濾帶。
表象二:固體回收率降低。
其緣由及控制對策如下:
(1)帶速太大，致使揉捏區跑料，應恰當降低帶速。
(2)張力太大，致使揉捏區跑料，并使有些污泥壓過濾帶，隨濾液丟掉，應減小張力。
表象三:濾帶打滑。
其緣由及控制對策如下:
(1)進泥超負荷，應降低進泥量。
(2)濾帶張力太小，應增加張力。
(3)轆壓筒損壞，應及時批改或更換。
表象四:濾帶經常跑偏。
其緣由及控制對策如下:
(1)進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻。應調整進泥口或更換平泥設備。
(2)轆壓筒部分損壞或過度磨損，應予以檢查更換。
(3)轆壓筒之間相對方位不平衡，應檢查調整。
(4)糾偏設備不靈敏。應檢查批改。
表象五:濾帶堵塞嚴峻。
其緣由及控制對策如下:
(1)每次沖刷不完全，應增加沖刷時間或沖刷水壓力。
(2)濾帶張力太大，應恰當減小張力。
(3)加藥過量。 PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也易堵塞濾帶。
(4)進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處置系統的工作控制。
5.分析測量與記載
每班應監測分析以下方針:進泥的流量及含固量；泥餅的產值及含固量；濾液的流量及水質(SS、BOD5、TN、TP可每天一次)；絮凝劑的投加量；沖刷水水量及沖刷后水質，沖刷次數和每次沖刷歷時。
每班應核算或測量以下方針:濾帶張力、帶速；固體回收率；干污泥投藥量；進泥固體負荷。
