為了保證設(shè)備能準確裝置到位以及運用中泥漿罐不發(fā)生過大移位，固液分離設(shè)備影響設(shè)備的正常運用，體系運用場一切必要有滿足的抗壓強度。泥漿罐如運用根底，根底平面應(yīng)在同一水平面上。?
體系裝置時，以井口中心和鉆機的中線為定位基準，按下列次序順次定位裝置：?
將1號罐定位裝置；?
將2號罐和3號泥漿罐上連通管插進1號泥漿罐的銜接由壬內(nèi)；?將2泥漿罐按圖紙尺度定位裝置于體系根底上面；?
裝置2號泥漿罐的一切外置管匯：即泥漿泵吸入管、砂泵吸入管、罐間連通管等；?
裝置3號泥漿罐的一切外置管匯：即泥漿泵吸入管、砂泵吸入管、罐間連通管等；?
將4號泥漿罐按圖紙尺度定位裝置于體系根底上面；?
將4號泥漿罐、3號泥漿罐和4號泥漿罐之間一切連通管對應(yīng)裝置；?裝置各泥漿罐之間定位桿；總體裝置結(jié)束。?
其次裝置1號泥漿罐、2號泥漿罐和3號泥漿罐和4號泥漿罐一切附件包含罐間搭板、護欄等。?
振動篩、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機、砂泵、剪切泵和攪拌器等設(shè)備裝置時，應(yīng)將其別離對準相應(yīng)方位，處于自狀況然后加墊恰當厚度的鐵墊片鐵墊片調(diào)平，在壓緊固定螺栓。?
?
6?
6、?固控體系操作、保護與養(yǎng)護?
?格外勸誡：?
一切砂泵和剪切泵有必要保證其吸進口地點罐倉內(nèi)液面高于吸進口方可敞開電源作業(yè)；?
一切砂泵和剪切泵有必要在其吸進口和排出口閥門翻開，管路疏通的的條件下方可敞開電源作業(yè)；?
操作人員須通過固控技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)，嚴格按操作規(guī)程履行。?
運用中巡回查看電機是不是過熱，聲響是不是正常，并查看是不是有漏油，篩網(wǎng)是不是破損等狀況，如有疑問應(yīng)及時處理。?
泥漿泵（12"）吸入管線和加劇泵吸入管線（8"）的開、關(guān)操作是由罐外管線上蝶閥控制的，閥桿操作應(yīng)靈敏。敞開作業(yè)?
應(yīng)經(jīng)常查看泥漿泵吸進口濾清器是不是有阻塞表象，定時清理其內(nèi)異物，保持疏通。?
砂泵和攪拌器在運用中應(yīng)隨時調(diào)查油杯和油池中油面高度，使其在規(guī)則的刻度范圍內(nèi)，保證正常光滑，避免光滑缺乏造成溫度過高磨損嚴峻的表象發(fā)生。?
運用過程中，定時向泥漿槍的旋轉(zhuǎn)體和連通管棘輪機構(gòu)的滾筒等轉(zhuǎn)動部件加注光滑脂，避免銹腐影響正常作業(yè)。?
清砂門排砂后，大概立即用水沖刷門框密封面淤積的沙粒，避免干涸影響密封作用。?
各罐之間的6"、10"、12"連通管,搬遷時有必要縮回到罐里邊去，便于保管和運送。?
搬遷前應(yīng)翻開一切罐的清砂門將罐內(nèi)沉砂清潔潔凈，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有漆皮掉落或有掉落的跡象，應(yīng)及時涂補底漆和面漆，避免罐體鋼板和焊縫被泥漿腐蝕。?
一切管匯在每次銜接之前，查看由壬密封圈、法蘭間橡膠墊片是不是無缺，如果有損害有必要替換。?
罐與罐之間的走道、罐邊走道及其欄桿和罐頂周邊的欄桿等，搬遷時應(yīng)與相應(yīng)方位的固定鉤固定可靠，避免運送時發(fā)生搖擺。?
體系配套的設(shè)備裝置、修理、養(yǎng)護請仔細閱讀其隨機帶的運用說明書。?泥漿罐體的保護養(yǎng)護除銹、涂刷防銹漆、面漆每2年進行一次。
