入料粒度組成對沉降過濾式離心脫水機的技術目標有很大影響，國內外設備制造廠家均以為入猜中<0.045mm粒級產率要<40%，不然不光使離心液、過濾液濃度增大，并且致使脫水產品水分過高，呈泥漿狀，常常阻塞離心機排料口，致使無法正常運行。為此將煤泥弧形篩篩上的粗精煤泥直接摻入浮選泡沫中。這種做法有兩個好處：①LWZ型離心機入料摻粗后，粒度組成得以改進，由表2可知<0.045mm的細泥產率為24.99%，為離心機正常作業發明了杰出的技術條件；②免除了本來專用于粗精煤泥脫水的離心機，簡化了技術環節，節省了出資。?
①脫水產品水分低為15.24%，它的液體稠濁率僅為5.39%，即占入料94.61%的液體已隨離心液排出。?
②在離心機入猜中>0.045mm粒級產率為75.01%的條件下，固體收回率達86.91%，這樣的目標從技術上講是適當滿足的了。?
③選煤廠脫水設備屬固、液別離機械領域，根據有關的行業標準，其技術作用可從兩個方面進行評定，一是脫水產品固體收回率，二是脫水產品的液體稠濁率，二者歸納目標便是脫水功率，本次測定的脫
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水功率為81.52%，如實地反映出該設備以脫水收回>0.045mm粒級為主的精煤泥的杰出的技術作用。?
4.2?收回粒度?
LWZ型離心機能有效地收回多大的粒度，亦是大家所重視的要點。由于過濾液是循環物料，所以該離心機的排出實際上只有脫水產品和離心液。按此核算各粒級的分配率見表5和圖3。由圖3可知，在分配率為50%時別離粒度為0.019mm，也就是說該粒徑的煤泥分配到脫水產品或離心液中的概率均為50%。據核算>0.045mm粒級和<0.045mm粒級分配到脫水產品的概率各自為97.20%和49.19%。這表明>0.045mm粒級僅有2.80%的概率，<0.045mm粒級為50.81%的概率由離心液帶著至精煤壓濾機予以脫水收回。
