小編今天要講的主要是介紹國產臥螺離心機組的構成、工作原理、技術性能,并對運行數據以及機組運行中遇到的問題進行了分析,臥螺離心機處理量大,發生故障率低等特性能夠滿足污泥處理的要求。如有不懂之處也可以登入離心機官方網站具體了解一下
臥螺離心機 污泥脫水 絮凝劑
淄博市污水處理公司一期工程采用ＡＢ工藝,設計處理污水量14萬ｍ3/ｄ,處理工藝所產生的剩余污泥經濃縮和消化處理后,日產含水率94%左右的污泥近700ｍ3,必須經脫水處理將含水率降至75%左右才能外運處置。自1992年11月投產運行以來,先后采用國外進口和國產帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,但隨著進水懸浮物的提高,污泥的產量越來越高,導致水處理工藝所產生的剩余污泥不能及時處理,嚴重影響水處理工藝的正常運行。經過調研、考察論證,并在現場污泥脫水試驗的基礎上,決定采用國產臥螺離心污泥脫水機組,選用了3臺ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。
1 構成及工作原理
1 1 機組構成及工藝流程
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心污泥脫水機組主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機、全自動絮凝劑制備投加裝置、污泥粉碎切割機、進泥泵、加藥泵、單螺桿污泥輸送泵、流量計和全自動控制系統等構成。其工藝流程見圖1。
1 2 工作原理
臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,主要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。當污泥進入離心機轉鼓腔后,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力,污泥顆粒由于密度大,離心力也大,因此污泥被甩貼在轉鼓內壁上,形成固環層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環層內側形成液環層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在相對運動(即差轉速),把沉積在轉鼓內壁的污泥推向轉鼓小端出口處排出,分離出的水從轉鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。污泥中投加絮凝劑,以產生絮凝作用,使分散的污泥顆粒聚集產生較大的絮凝體,加速泥水分離。
1 3 技術性能
轉鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑比4 17,轉速0～3400ｒ/ｍｉｎ;分離因數2700;主電機功率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理能力20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%左右);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。
2 運行數據及分析
機組運行數據見表1。
2 1 機組的處理能力進泥含水率在94%左右的條件下,每臺機組的處理能力為20～30ｍ3/ｈ,每小時生產干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理工藝所產生的剩余污泥經濃縮、消化后,每天約700ｍ3左右(含水率94%左右),一臺機組運行就可滿足工藝要求。2ｍ寬的帶式壓濾機每小時生產干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理能力不及臥螺離心機。
2 2 機組電耗
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機采用雙電機雙變頻驅動方式,轉鼓和螺旋由主電機驅動,轉鼓和螺旋之間的差轉速靠差速器帶動輔電機發電產生制動力來實現,輔電機工作時處于發電狀態,不消耗電能,輔電機發出的電通過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發電電流。主電機功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機的轉鼓和螺旋轉動慣量大,啟動電流高而配置的。主機實際耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%左右進泥濃度條件下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。感謝您對上述文章的閱讀，固液分離設備的知識很多，正達小編就不在這里一一介紹了，如果您對我們的產品感興趣歡迎致電我們。公司可根據客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠為廣大用戶提供最優質的產品和服務
