為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運行工況并不能完全滿足。
根據(jù)實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水劑）投加量達到一定程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質(zhì)量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現(xiàn)場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數(shù)個百分點的污泥回收率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來的（就好像花費了10元購買了5元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內(nèi)即可。
在一般情況下，設(shè)備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進行調(diào)整，很多時候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調(diào)整而使現(xiàn)場運行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。
若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒有增加就會影響了處理效果，會表現(xiàn)出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費，而處理效果增加并不明顯。污泥脫水機
另外，若絮凝劑溶解狀況不好導(dǎo)致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使藥液有效成分供應(yīng)不足，則難以形成相應(yīng)干度的泥餅，影響上清液質(zhì)量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費；由于絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。
絮凝劑用量太大，不僅造成浪費，而且處理效果沒有顯著提高。市政污泥處理中，有機高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1‰～5‰，絮凝劑用量一般3～5kg／TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會達到或超過10kg／TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機性能。由于脫水機設(shè)備性能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的絮凝劑消耗表現(xiàn)。
影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，離心機的選型應(yīng)結(jié)合工程項目的實際情況進行，運行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。
二．調(diào)試和運行技術(shù)分析 污泥脫水機
作為污泥脫水的調(diào)試，其工作的主要任務(wù)就是依照現(xiàn)有條件，尋找到污泥、設(shè)備和絮凝劑三者之間最佳的運行組合參數(shù)，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會使運行出現(xiàn)問題。控制好這些運行工況參數(shù)保證長期穩(wěn)定運行，并在現(xiàn)場出現(xiàn)了變化情況下及時進行科學(xué)有效的調(diào)整，使其仍然滿足完美配合，實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最大的處理效率，從而實現(xiàn)最低的運行費用，滿足最佳技術(shù)經(jīng)濟要求。固液分離設(shè)備 以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達官方網(wǎng)站
