轉鼓結構的應力應變題目更為凸起。跟著離心機單機出產能力的進步，其設計正朝著轉速更高，直徑更大的方向發(fā)展。 污泥脫水機
螺旋輸送器上設置壓榨盤， 圓錐部門設置壓榨錐， 實現了離心脫水和機械擠壓脫水的有機結合， 大大地降低了脫水后污泥的含水率。因此轉鼓部件是臥螺離心機的主要部件。自１９５４年泛起后，因為它具有單機處理能力大、操縱利便、能連續(xù)自動操縱、勞動強度低、占地面積少以及維護用度低等長處，而得到了迅速發(fā)展，廣泛應用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食物、輕工等部分；既可用于固體脫水和分級，也可用于液體的澄清。采用虛擬樣機技術和有限元仿真方法優(yōu)化其結構參數，為離心機提供有價值的理論參考
懸浮液的沉降、沉渣的輸送和脫水都在轉鼓中完成。整機耐磨性好， 使用壽命長。不但關系到離心機的結構安全性題目，而且還關系到離心機的沉渣輸送、分離效果。經 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ臥螺離心機脫水后的污泥， 其含水率比普通型臥螺離心機低 ３％～５％。采用傳統(tǒng)的解析法建立和求解方程都難題，只能進行理想化處理，所得結果不能真實反映離心機的工作特性。 臥螺離心機［１］利用離心沉降原理對懸浮液進行固液分離。轉鼓的結構、材料、外形和參數在很大程度上決定了離心機的特點和工藝效果。 ７） 具有優(yōu)良的密封機能， 以確保污泥、水、臭味不會從機內溢出， 操縱環(huán)境衛(wèi)生前提好。
４） 避免物料在轉鼓內滑動磨損轉鼓， 且便于物料輸出， 在轉鼓內壁加工溝槽； 防止螺旋體和葉片的磨損， 在螺旋葉片刮泥部位加裝硬質合金塊； 在螺旋進料口和轉鼓出渣口加裝可更換硬質合金套， 以增強耐磨性。
６） 采用雙電機雙變頻器驅動， 可實現轉速和差轉速無級可調。 但轉鼓組結構復雜、受力與物料有關，有些結構必需考慮其變形量，是一個柔性多體系統(tǒng)。
５） 出渣口設置余液切換裝置， 可有效保證泊車時轉鼓內的余液回流到出液管而不會流入無軸螺旋輸送機浸濕泥餅。在解決應力應變題目的前題下，對轉鼓組進行結構參數分析和優(yōu)化，進步離心機的分離效果，減輕質量、降低本錢對臥螺離心機來說，具有十分重要的工程實際意義［２］。 污泥脫水機
。但沉渣含濕量一般較高，分離效果不好，結構較復雜，機器造價高。離心機的系列化是以轉鼓的最大內直徑為主要參數來制定的。在控制中采用了國外提高前輩的專有節(jié)能技術－ － 輔助電性能量回收系統(tǒng)（ 能量返饋裝置）， 在運行時， 可節(jié)約電能 ２０％～２５％。
