經由調研、考察論證,并在現場污泥脫水試驗的基礎上,決定采用國產臥螺離心污泥脫水機組,選用了3臺ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。另外,絮凝劑的單耗還與污泥的性質有關,假如污泥消化處理不徹底或濃縮池內停留時間較長,正值酸化階段,污泥的比阻增大,這種污泥脫水比較難題,絮凝劑的單耗將增加。因為螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在相對運動(即差轉速),把沉積在轉鼓內壁的污泥推向轉鼓小端出口處排出,分離出的水從轉鼓的另一端排出。自1992年11月投產運行以來,先后采用國外入口和國產帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,但跟著進水懸浮物的進步,污泥的產量越來越高,導致水處理工藝所產生的剩余污泥不能及時處理,嚴峻影響水處理工藝的正常運行。污泥中投加絮凝劑,以產生絮凝作用,使分散的污泥顆粒會萃產生較大的絮凝體,加速泥水分離。
臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1可以看出,跟著離心機進泥量的增加,離心機絮凝劑的單耗也隨之增加,污泥回收率隨之降低。其工藝流程見圖1。水處理工藝所產生的剩余污泥經濃縮、消化后,天天約700ｍ3左右(含水率94%左右),一臺機組運行就可知足工藝要求。 污泥脫水機
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心污泥脫水機組主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機、全自動絮凝劑制備投加裝置、污泥破碎摧毀切割機、進泥泵、加藥泵、單螺桿污泥輸送泵、流量計和全自動控制系統等構成。
轉鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑比4 17,轉速0～3400ｒ/ｍｉｎ;分離因數2700;主電機功率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理能力20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%左右);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。 2ｍ寬的帶式壓濾機每小時出產干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理能力不及臥螺離心機。因進泥量增加后,污泥在離心機內的停留時間縮短,必需通過增加絮凝劑量進步絮凝效果,使泥水分離速度加快。消化充分的污泥比未經消化的污泥可節省1/4～1/3的絮凝劑投加量,因此在污泥處理的運行治理中要盡量避免污泥泛起酸化。當污泥進入離心機轉鼓腔后,高速旋轉的轉鼓產生強盛的離心力,污泥顆粒因為密度大,離心力也大,因此污泥被甩貼在轉鼓內壁上,形成固環層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環層內側形成液環層。差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。 www.zdhbsb.com
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機采用雙電機雙變頻驅動方式,轉鼓和螺旋由主電機驅動,轉鼓和螺旋之間的差轉速靠差速器帶動輔電機發電產生制動力來實現,輔電機工作時處于發電狀態,不消耗電能,輔電機發出的電通過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發電電流。主電機功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機的轉鼓和螺旋滾動慣量大,啟動電流高而配置的。
淄博市污水處理公司一期工程采用ＡＢ工藝,設計處理污水量14萬ｍ3/ｄ,處理工藝所產生的剩余污泥經濃縮和消化處理后,日產含水率94%左右的污泥近700ｍ3,必需經脫水處理將含水率降至75%左右才能外運處置。 污泥脫水機
。 污泥脫水機
機組的處理能力進泥含水率在94%左右的前提下,每臺機組的處理能力為20～30ｍ3/ｈ,每小時出產干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。
臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,主要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。主機實際耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%左右進泥濃度前提下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖刷水泵的耗電)。.
