添加料必需和豬糞平均混和，然后在預處理場中以梯外形堆放。
豬糞發酵是無害化處理的主要環節，通過高溫(55~65℃)發酵，豬糞中病原菌和雜草種子被殺滅，有機質腐殖化，其中養分變成易被農作物吸收的形態。主機有機體、網篩、絞龍、減速電機、配重砣、進料口、出料口等等部位組成。 使用螺旋擠壓式固 液分離機，其自動化水平高、操縱簡樸、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續功課。過濾機構由電機、減速機單獨驅動，污泥脫水機 污渣刮板位于箱體上方。四層帶濾裝置位于箱體中，其中進料口一側過濾裝置為壓濾，其余為一般過濾。為達到上述目的，必需建造合適的發酵車間和發酵槽。每道濾布目數不同，由粗到細，濾除大部門有機質。濾帶式固液分離機為箱式結構，并配有配電箱、污水泵、管道等附屬設備。完成污水的處理螺旋擠壓式固液分離機主要由主機、無堵塞泵、控制柜、 管道等設備組成。二是添加占發酵物料總量5％的過磷酸鈣，調節豬糞pH在7．5左右。堆放條狀走向與地面傾斜度方向一致，以便使滲出液能流向低的一面小溝中。固液分離機的工作是連續的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。將吸附在濾布上的有機質帶到刮板處，由刮板刮至出料口排出。濾布在電機帶動下滾動。其樞紐部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且形狀尺寸較小，污泥脫水機是規模化畜禽養殖場畜禽糞便處理理想的固液分離設備， 能大幅度進步固液分離與效益。發酵車間建造 經多年試探，確定萬頭豬場發酵車間建造尺寸為長20-30m、寬7.5-8m、高3.5m，蓋頂選用陽光板，使太陽熱能透過陽光板來進步發酵車間室溫，加快發酵物料起始溫度的進步。為了把握出料的速度與含水量， 可以 調節主機下方的配重塊，以達到滿足適當的出料狀態。頂部留有換氣孔，以便物料發酵時產生的水蒸氣等氣體披發排出。物料經由濾布時，有機質吸附在濾布上。碳氮比在30~40之間。預處理技術 一是在新鮮豬糞中添加占發酵豬糞總量10％-15％無毒無害的木屑或粗米糠等輔料，也可以試摻雞糞，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用，使豬糞的含水量控制在60％左右。 其工作過程如下：無堵塞液下泵將原糞水泵入機體，在泵的作用下加速進料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐漸推向機體前方，同時不斷進步前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網篩，流出排水管。四面墻體為磚混結構，留好門窗。物料由污水泵送入箱體，在箱體中形成流體，產生流體壓力。堆條梯形為上寬2m，下寬3m。預處理場中堆放時間，夏秋季為7天，冬春季為10天，然后進發酵槽發酵 www.zdhbsb.com
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