當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質變輕，在操縱過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。當廢水中含表面活性物質較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。 加裝上、下游導流板是改善流速分布、進步充氧能力的有效方法和最利便的措施。
盡管氧化溝具有出水水質好、抗沖擊負荷能力強、除磷脫氮效率高、污泥易不亂、能耗省、便于自動化控制等長處。導流板與其他改善措施比擬，不僅不會增加動力消耗和運轉本錢，而且還能夠較大幅度地進步充氧能力和理論動力效率
在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必需以一定的流速在溝內輪回活動。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質，因為溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。 4.2 泡沫題目
當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~ 530mm。但是，在實際的運行過程中，仍存在一系列的題目。
發(fā)生污泥上浮后應暫停進水，打壞或清除污泥，判明原因，調整操縱。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。上游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心3.0m處。
因為進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部門油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。另外也可考慮增設一套除油裝置。一般以為，最低流速應為0.15m/s，不發(fā)生沉積的均勻流速應達到0.3~0.5m/s。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。 4.1 污泥膨脹題目
。但最重要的是要加強水源治理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入 4.3 污泥上浮題目
針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可進步MLSS，以調整負荷，必要時可休止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營養(yǎng)物質平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調節(jié)；漂******和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能按捺絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹[11]。與氧化溝水深（3.0~3.6m）比擬，轉刷只占了水深的1/10~1/12，轉盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理
