這種離心機的加料過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時在轉鼓內的不同部位進行，圖3-31為其結構示意圖。料液加入旋轉的錐形料斗后被灑在近轉鼓底部的一小段范圍內，形成約25~75mm厚的濾渣層。轉鼓底部裝有與轉鼓一起旋轉的推料活塞，其直徑稍小于轉鼓內壁。活塞與料斗還一起作往復運動，將濾渣逐步推向加料斗的右邊。該處的濾渣經洗滌、瀝干后，被卸出轉鼓外。活塞的沖程約為轉鼓全長的1/10，往復次數約30次/min。活塞往復式卸料離心機每小時可處理0.3~25t的固體，對過濾含固量＜10%、粒徑＞0.15mm的懸浮液比較合適，在卸料時晶體也較少受到破損。 四、管式高速離心機
管式高速離心機是一種能產生高強度離心力場的離心機，具有很高的分離因數（15000~60000），轉鼓的轉速可達8000~50000r/min。為盡量減小轉鼓所受的應力，采用較小的鼓徑，因而在一定的進料量下，懸浮液沿轉鼓軸向運動的速度較大。為此應增大轉鼓的長度，以保證物料在鼓內有足夠的時間沉降，于是轉鼓成為直徑小而高度相對很大的管式構形，如圖3-32所示。管式高速離心機生產能力小，但能分離普通離心機難以處理的物料，如分離乳濁液及含有稀薄微細顆粒的懸浮液。
乳濁液或懸浮液由底部進料管送入轉鼓，鼓內有徑向安裝的擋板（圖中未畫出），以便帶動液體迅速旋轉。如處理乳濁液，則液體分輕重兩層各由上部不同的出口流出；如處理懸浮液，則只用一個液體出口，微粒附著于鼓壁上，經相當時間后停車取出。以上就是今天要講的全部內容如有問題可以咨詢正達官方網站謝謝大家的閱讀。www.zdhbsb.com
