離心機是利用慣性離心力分離液態(tài)非均相混合物的機械。它與旋液分離器的主要區(qū)別在于離心力是由設(shè)備（轉(zhuǎn)鼓）本身旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的。由于離心機可產(chǎn)生很大的離心力，故可用來分離用一般方法難于分離的懸浮液或乳濁液。
根據(jù)分離方式，離心機可分為過濾式、沉降式和分離式三種基本類型。過濾式離心機于轉(zhuǎn)鼓壁上開孔，在鼓內(nèi)壁上覆以濾布，懸浮液加入鼓內(nèi)并隨之旋轉(zhuǎn)，液體受離心力作用被甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi)。沉降式或分離式離心機的鼓壁上沒有開孔。若被處理物料為懸浮液，其中密度較大的顆粒沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁而液體集于中央并不斷引出，此種操作即為離心沉降；若被處理物料為乳濁液，則兩種液體按輕重分層，重者在外，輕者在內(nèi)，各自從適當(dāng)?shù)膹较蛭恢靡觯朔N操作即為離心分離。
離心力與重力之比???
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稱為分離因數(shù)，以Kc表示，根據(jù)Kc值又可將離心機分為： 常速離心機 Kc＜3000（一般為600~1200） 高速離心機 Kc=3000~50000 超速離心機 Kc＞50000
最新式的離心機，其分離因數(shù)可高達500 000以上，常用來分離膠體顆粒及破壞乳濁液等。分離因數(shù)的極限值取決于轉(zhuǎn)動部件的材料強度。
在離心機內(nèi)，由于離心力遠遠大于重力，所以重力的作用可以忽略不計。
離心機的操作方式也有間歇與連續(xù)之分。此外，還可根據(jù)轉(zhuǎn)鼓軸線的方向?qū)㈦x心機分為立式與臥式。
3-3-2 離心機的結(jié)構(gòu)與操作
一、三足式離心機
三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機，圖3-29為其結(jié)構(gòu)示意圖。離心機的主要部件是一籃式轉(zhuǎn)鼓，壁面鉆有許多小孔，內(nèi)壁襯有金屬絲網(wǎng)及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛于三足支柱上，以減輕運轉(zhuǎn)時的振動。料液加入轉(zhuǎn)鼓后，濾液穿過轉(zhuǎn)鼓于機座下部排出，濾渣沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，待一批料液過濾完畢，或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣量
達到設(shè)備允許的最大值時，可停止加料并繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間以瀝干濾液。必要時，也可于濾餅表面灑以清水進行洗滌，然后停車卸料，清洗設(shè)備。
三足式離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑一般較大，轉(zhuǎn)速不高（＜2000r/min），過濾面積約0.6~2.7m2
。它與其他型式的離心機相比，具有構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)周期可靈活掌握等優(yōu)點，一般可用于間歇生產(chǎn)過程中的小批量物料的處理，尤其適用于各種鹽類結(jié)晶的過濾和脫水，晶體較少受到破損。它的缺點是卸料時的勞動條件較差，轉(zhuǎn)動部件位于機座下部，檢修不方便。 二、刮刀卸料式離心機 固液分離設(shè)備
圖3-30為刮刀卸料式離心機的示意圖。懸浮液從加料管進入連續(xù)運轉(zhuǎn)的臥式轉(zhuǎn)鼓，機內(nèi)設(shè)有耙齒以使沉積的濾渣均布于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。待濾餅達到一定厚度時，停止加料，進行洗滌、瀝干。然后，藉液壓傳動的刮刀逐漸向上移動，將濾餅刮入卸料斗卸出機外，繼而清洗轉(zhuǎn)鼓。整個操作周期均在連續(xù)運轉(zhuǎn)中完成，每一步驟均采用自動控制的液壓操作。
刮刀卸料式離心機每一操作周期約35~90s，連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力較大，勞動條件好，適宜于過濾連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中＞0.1mm的顆粒。對細(xì)、粘顆粒的過濾往往需要較長的操作周期，采用此種離心機不夠經(jīng)濟，而且刮刀卸渣也不夠徹底。使用刮刀卸料時，晶體顆粒也會遭到一定程度的破損。 三、活塞往復(fù)式卸料離心機
這種離心機的加料過濾、洗滌、瀝干、卸料等操作同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同部位進行，圖3-31為其結(jié)構(gòu)示意圖。料液加入旋轉(zhuǎn)的錐形料斗后被灑在近轉(zhuǎn)鼓底部的一小段范圍內(nèi)，形成約25~75mm厚的濾渣層。轉(zhuǎn)鼓底部裝有與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)的推料活塞，其直徑稍小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。活塞與料斗還一起作往復(fù)運動，將濾渣逐步推向加料斗的右邊。該處的濾渣經(jīng)洗滌、瀝干后，被卸出轉(zhuǎn)鼓外。活塞的沖程約為轉(zhuǎn)鼓全長的1/10，往復(fù)次數(shù)約30次/min。
