①臥螺離心機使用離心沉降原理，使固液別離，因為役有濾網，不會導致阻塞，而帶機使用濾帶使固液別離，為避免濾帶阻塞，需高壓水不斷沖刷；
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩下活性污泥需投藥量大且脫水艱難；
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會主動盯梢調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調整，操作需求較高；
④在離心機內，細微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，通常混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機因為濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥構成較大絮團，通常混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運轉時噪音為小于85db，全天24h接連運轉滁停機外，運轉中不需清潔水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運轉時噪音為80db，濾布需松馳養護，通常每天只組織二班操作，運轉過程中需不斷用高壓水沖刷濾布；
⑥離心機占用空間小，裝置調試簡略，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調度器等等，整機密封性差，高壓清潔水霧和臭味污染環境，如辦理欠好，會形成泥漿四溢； 離心脫水機
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的修理周期通常在3年以上，進口名牌軸承和密封件可確保設備長期高強度運轉，正常的養護后可大大延伸修理周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需替換，價格昂貴，沖刷泵，空壓機，污泥調度器也需求常保護，勞動強度大。以上就是今天要講的全部內容如有問題可以咨詢正達官方網站
